Análise de Resultado – Instalação de Manta Térmica

A 3TC Isolamento é uma empresa que tem compromisso com o resultado de sua tecnologia de manta térmica. Desta forma, buscamos sempre elaborar casos de clientes para demonstrar o resultado após a instalação de manta térmica 3TC. Independentemente do método de aplicação, conseguimos avaliar o resultado térmico e de ergonomia. Vale lembrar que seguimos metodologia indicada por órgãos reguladores competentes para cálculo de eficiência energética, bem como alguns métodos desenvolvidos pelo nosso corpo técnico.  Os métodos estão de acordo com as normas técnicas de cada especificidade: Acústica, térmica, ergonomia, etc. Nossa metodologia consiste em 3 etapas para análise de cada projeto e vamos apresentá-las a seguir.

Etapa 1: Análise Primária

Nesta etapa, a equipe técnica da 3TC Isolamento faz uma análise detalhada da estrutura de engenharia do local de instalação. Avalia-se as potenciais dificuldades, tais como acesso, altura de instalação, tipo de estrutura, obstáculos do local, necessidade de isolamento, característica bioclimática da região. Além disso, utilizamos de termômetro e câmera térmica para medir a temperatura de superfície do telhado, paredes e do chão do local. Para avaliar o conforto térmico e ergonomia, seguimos as diretrizes da NR-15. Desta forma, são utilizados aparelhos de medição de acordo com a norma técnica.

Etapa 2: Avaliação de Resultados

Após realizada a instalação da manta térmica 3TC Isolamento, uma nova medição térmica é feita. Portanto, mede-se os mesmos locais aferindo a temperatura pós instalação. Avalia-se a diferença tanto na análise térmica do telhado, paredes e do chão, bem como da ergonomia conforme a NR-15. Os dados são todos planilhados, lançados no sistema, e feita uma análise para averiguar as diferenças entre as medições térmicas antes e depois da instalação de manta térmica 3TC Isolamento.

Etapa 3: Emissão de Laudo Técnico

Depois de analisar, instalar e averiguar os resultados térmicos antes e depois da instalação de manta térmica 3TC, apresentamos o laudo ao cliente. Com os dados, vem a corroboração dos mesmos, com fotos, vídeos, e informações das medições realizadas. O impacto da instalação do 3TC Isolamento é demonstrado em números, tanto do ponto de vista da engenharia como da ergonomia. Laudos ambientais e de segurança do trabalho são emitidos por empresas terceirizadas, mas a 3TC Isolamento possui parceria com a Exxcelência Soluções Empresariais, empresa especialista nesse tipo de serviço. O laudo completo da 3TC Isolamento inclui também características térmica e técnicas de acordo com as normas cabíveis para cada especificidade.

Case Minas Rio

Na série de casos de sucesso da 3TC, vamos utilizar dessa metodologia apresentada para demonstrar a eficiencia do sistema de isolamento térmico 3TC. Neste post, falaremos da Minas Rio. Primeiramente, falaremos um pouco sobre a empresa que nos contratou.

A Minas Rio Distribuidora (http://www.minasrioatacado.com.br/) é uma empresa que foi fundada em 1994 que comercializa produtos dos mais variados para Pessoas Jurídicas, com mais de 15000 itens  disponíveis nos diversos segmentos como utilidades para o lar, brinquedos, artigos de papelaria, produtos para restaurantes e hotéis, eletrodomésticos, descartáveis e importados em geral. Hoje ela conta com 3 localidades: Ubá (MG), São Pedro da Aldeia (RJ) e no Rio de Janeiro (RJ). Esta é uma descrição da análise técnica referente à instalação e ao fornecimento de 3TC para a unidade de São Pedro da Aldeia. Todas as localidades estão situadas em áreas com alta média de temperatura. Portanto, para proporcionar mais conforto térmico para todos seus clientes e colaboradores a empresa decidiu buscar uma solução em isolamento térmico utilizando a tecnologia de manta térmica 3TC.

Análise antes da instalação de manta térmica

São Pedro da Aldeia fica na região dos lagos do Estado do Rio de Janeiro, perto das cidades de Araruama, Rio das Ostras, Macaé, Búzios, Cabo Frio e Arraial do Cabo. Esta é uma região que possui médias altas de temperatura e também de umidade, conforme o gráfico abaixo retirado do site CLIMA TEMPO:

De acordo com o gráfico acima, os meses com temperaturas mais elevadas são janeiro, fevereiro, março e abril. Os meses com temperaturas mais baixas são junho, julho, agosto e setembro. Por se tratar de uma média histórica, esses dados englobam os últimos 50 anos de medições. Contudo, a região nos dias de hoje possuem médias de temperaturas muito maiores do que antigamente, justamente por conta do aquecimento global e do aumento da média de temperatura nos últimos anos.

Outro fator que conta contra o conforto térmico na localidade  é a alta umidade por estar situada uma região de lagos e com proximidade ao mar. Essas características aliadas a incidência solar da região fazem com que o calor seja um problema para todo tipo de estrutura da construção civil, e a utilização de isolamento térmico nas suas mais variadas tecnologias uma NECESSIDADE. Muitas casas, apartamentos e lojas comerciais fazem o uso de condicionadores de ar que ajudam no conforto térmico, mas como não são soluções definitivas, implicam em um aumento considerável na conta de luz.

Características estruturais do galpão

A Minas Rio de São Pedro da Aldeia possui algumas peculiaridades em sua estrutura devido à maneira como o galpão foi projetado e construído. A área do local de instalação totaliza 2800 metros quadrados. A primeira peculiaridade está na própria estrutura do telhado: as terças, com 6 cm de espessura cada, assim como as tesouras foram construídas utilizando a estrutura de concreto armado. Os pilares principais são compostos de metal, , e tijolos de concreto foram utilizados para o fechamento. O pé direito da parte mais baixa da edificação é de 8 metros e da parte mais alta de 10 metros.

Foram utilizadas telhas de zinco com algumas telhas translúcidas na cobertura. As telhas de zinco costumam chegar em temperaturas de até 75 graus ao ser expostas ao sol constante, tendo um ganho e perda de temperatura rápido, principalmente para a parte interna da construção, potencializando a transferência de calor, primariamente por meio da radiação. Cabos de aço tensionados foram utilizados como suporte da estrutura de iluminação, o que dificulta a passagem de andaimes e interfere na produtividade da equipe de instalação.

A instalação foi realizada durante o horário de funcionamento da loja, que apresenta as mesmas características de um supermercado: corredores largos com prateleiras para exposição dos produtos com seus preços, organizados por setores diferentes. Para aumentar a eficiência da instalação, foram projetados e construídos 2 andaimes adequados às características da loja. A equipe de instalação teve um extensivo treinamento com o departamento técnico da 3TC isolamento durante a primeira semana de obra para demonstrar como seria feita a instalação e apresentar soluções técnicas para quaisquer problemas pontuais de início a obra. A equipe de instalação era composta por 3 pessoas: dois profissionais utilizando os andaimes para trabalhar em altura, e um profissional  oferecendo apoio no solo.

Insumos e Ferramentas para a instalação de manta térmica

  • Furadeira de impacto
  • Parafusadeira
  • Parafuso Philips de 35mm
  • Bucha 6
  • Estiletes
  • Fitas Aluminizadas
  • Arruelas Plásticas 45mm
  • Extensor de Terças

Medições Térmicas

A equipe da 3TC compareceu ao local de instalação para aferir as temperaturas de superfície, de conforto térmico, e ergonomia. Para isso, foram utilizados termômetros de alta precisão, câmera térmica e um medidor de stress térmico que mensura a variação térmica de bulbo seco, bulbo úmido e dentro do globo de acordo com os índices da NR-15 em conformidade com as normas de Segurança do Trabalho. Para ser realizada a medição, foram escolhidos os 4 cantos do galpão e a parte central, ou seja, 5 locais de medição, conforme o diagrama abaixo:

Com os instrumentos de medição, a equipe da 3TC realizou as seguintes medições de temperatura.

  • Temperatura do Teto (termômetro a laser)
  • Temperatura do Chão (termômetro a laser)
  • Temperatura Externa (Aplicativo Weather Chanel)
  • Bulbo Seco (medidor de stress térmico)
  • Bulbo Úmido (medidor de stress térmico)
  • Globo (medidor de stress térmico)
  • Diferença de temperatura entre o 3TC e o Telhado de Zinco (Câmera Térmica)

A medição feita antes da instalação do 3TC foi realizada em outubro, um mês que historicamente apresenta temperaturas mais amenas. A medição após a instalação foi realizada no mês de fevereiro, um dos meses que historicamente apresenta as temperaturas mais elevadas na região. As medições conforme a NR-15 foram avaliadas pelos engenheiros da empresa Exxcelencia (http://www.exxcelencia.com.br/) empresa especializada em Segurança do Trabalho e Meio Ambiente

Resultados

Depois da instalação do 3TC os sócios proprietários, os colaboradores, e os clientes ficaram extremamente satisfeitos com o resultado. O conforto térmico proporcionado pelo sistema de isolamento 3TC é nítido depois de realizada a instalação. Foram entrevistados os sócios proprietários, 5 colaboradores, 5 clientes, o gerente do estabelecimento, e todos avaliaram como extremamente positivo os resultados proporcionados pelo sistema de isolamento 3TC.

As medições no local corroboram a percepção dos colaboradores e dos sócios proprietários do estabelecimento. A comparação das medições realizadas antes e após a aplicação do isolamento térmico 3TC mostra claramente uma melhora significativa na temperatura do ambiente. Mesmo com uma média maior de temperatura externa, o 3TC conseguiu reduzir significativamente a temperatura incidente do teto de 50,3 graus para 34,7 graus (máximas) e 42,3 para 31,7 (mínimas). A redução foi de mais de 15 graus na máxima e mais de 10 graus na mínima, uma melhora sentida no conforto térmico dos clientes e colaboradores que trabalham no local.

As medições de acordo com a NR-15 também demonstraram uma melhora significativa. Os resultados das medições que comprovam a redução de temperatura e o conforto térmico proporcionado pelo sistema de isolamento 3TC pode ser utilizado como laudo trabalhista referente à ergonomia no ambiente de trabalho.

Os ganhos em conforto térmico são representados em números. De acordo com o laudo expedido pela empresa Exxcelencia, a instalação do sistema de isolamento térmico 3TC refletiu em 250 kcal/h a mais para os trabalhadores. Este resultado implica diminuição considerável a fadiga, remetendo diretamente no aumento de produção e conforto no setor. Ademais, Caso queira saber um pouco mais como é feito esse cálculo, como a norma dita essas métricas, esse link explica muito bem, e em detalhe, o passo a passo desde a medição ao resultado final.

Conclusão

Antes da  avaliação técnica e instalação do sistema de isolamento térmico 3TC, esta unidade da empresa Minas Rio já havia realizado investimentos sem obter resultados satisfatórios em equipamentos como exaustores, ventiladores e outras tecnologias que dependem de consumo de energia. Outras alternativas foram analisadas para solucionar problema de transferência de calor na cobertura tais como a pintura refletiva e a utilização de telhas sanduíches, contudo, ambas as alterativas apresentaram custos maiores e resultados inferiores ao sistema de isolamento térmico 3TC.

Os ganhos em conforto térmico efetivo só foram constatado após a instalação do sistema de isolamento térmico 3TC. A empresa obteve ganhos financeiros em economia ao optar pelo sistema 3TC no comparativo de custo das alternativas para solucionar o problema de transferência de calor da cobertura para área interna e em redução de consumo de energia após a instalação de manta térmica 3TC.

Após reduzir significativamente a transferência de calor da cobertura, o sistema de isolamento potencializou as características dos equipamentos climatizadores. Eles já haviam sido instalados, e a manta térmica possibilitou que estes funcionassem melhor utilizando menos  energia. Além disso, em uma outra área desta unidade já havia sido utilizado telha sanduíche de EPS para amenizar o calor. Contudo, segundo todas as pessoas entrevistadas, após a instalação do sistema 3TC esta área apresentou temperaturas mais elevadas e um conforto térmico muito menor em comparação à área onde o sistema de isolamento 3TC foi instalado.

A empresa ficou extremamente satisfeita com os ganhos proporcionados e decidiu fazer a instalação do sistema de isolamento térmico 3TC nos outros estabelecimentos. Clientes que frequentam a unidade da Minas Rio ficaram impressionados com o conforto térmico proporcionado pela manta térmica 3TC. Gostaram tanto que entraram em contato com a 3TC para adquirir o produto para reformarem suas casas, lojas, galpões.

O comportamento ao fogo de um revestimento é um dos critérios mais importantes para uma obra. Afinal, há inúmeras normas técnicas que exigem a segurança contra incêndio, nos mais diversos tipos de construção.

Nenhuma empresa quer ser associada a eventos fatídicos com possibilidade de ferimentos e óbitos. A segurança ao incêndio é um fator crucial e indispensável na escolha correta de materiais de acabamento e revestimento. Por isso, é importante que você conheça a resistência dos isolantes térmicos utilizados nos seus projetos. Durante o projeto, é preciso escolher produtos que atendam as normas de segurança e tenham certificação de laboratórios especializados na área.

A tecnologia 3TC atende todas as normas nacionais e internacionais relacionadas ao comportamento ao fogo, incluindo a instrução técnica do Corpo de Bombeiros IT 10/2011, sendo certificada pelo Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) da Universidade de São Paulo (USP) como material que não propaga fogo com a classificação II-A0.

Quer saber mais sobre as classificações de comportamento ao fogo dos materiais de revestimento para o seu projeto e sobre a proteção trazida pelos produtos da 3TC? Então, acompanhe a leitura!

O que são materiais não combustíveis, semi-combustíveis, e retardantes/não propagantes?

Muitas pessoas se confundem com as classificações de materiais no que tange o comportamento ao fogo.

Os materiais não-combustíveis ou incombustíveis são aqueles que, quando submetidos a uma fonte de combustão, não se deformam excessivamente, não apresentam derretimento e não produzem grande emissão de fumaça e gases. Estes materiais geralmente são inorgânicos. Tais como: concreto, tijolo, cobertura para telhado, placa de amianto, aço, alumínio, vidro, argamassas e outros similares. Dessa forma, estes materiais são considerados estruturais.

Os materiais semi-combustíveis são aqueles que, apresentam pouco desenvolvimento de chamas, fumaça ou gases durante o processo de combustão. Similares aos materiais não combustíveis, os materiais semi-combustíveis também não apresentam grandes deformações ou derretimentos. Materiais como painéis de gesso e os revestimentos metálicos que contêm quantidade mínima de madeira, papel ou plástico podem ser enquadrados nesta categoria.

Os materiais retardantes ao fogo ou não propagante à chamas são aqueles que, possuem tratamentos químicos para melhorar suas características de reação ao fogo, ou aqueles protegidos com superfícies incombustíveis ou com produtos que apresentem dificuldade de queima, quando expostos a um processo de combustão. Estes materiais apresentam pequenas deformações e derretimento quando expostos a combustão, podendo pegar fogo em parte do material até que as chamas sejam controladas, extinguidas e dissipadas, não representando assim riscos à segurança. Os materiais de revestimento e isolamento térmico e acústico devem se enquadrar nesta categoria para serem certificados e assim poderem ser utilizados com segurança em projetos construtivos.

Como ocorrem os incêndios?

 Os incêndios podem ser categorizados em por três etapas: a etapa inicial (primeira fase), a etapa de inflamação (segunda fase) e a etapa de extinção/dissipação (terceira fase).

Na fase inicial, o incêndio está restrito apenas a um foco. Este foco é identificado pelo primeiro material que tenha sofrido o processo de ignição e pelos possíveis materiais ao redor. Nesta fase a temperatura do ambiente aumenta gradualmente. A seguir, tem-se a fase da inflamação ou queima generalizada, caracterizada pelo envolvimento de grande parte do(s) material(s) combustível(s) existente(s) no ambiente. A temperatura aumenta drasticamente, não sendo possível assim a sobrevivência humana no recinto. A fase de extinção/dissipação ocorre quando grande parte do material(s) combustível(s) existente(s) no ambiente já foi consumido e a temperatura entra em decréscimo.

Uma vez que o material que esteja em contato com a fonte de ignição das chamas se decomponha pelo calor, gases que sofrem ignição serão liberados. Assim que a ignição é estabelecida, o(s) material(s) alimenta(m) a combustão, liberando gases/fumaça e desenvolvendo calor. Dessa forma o ambiente, então, sofrerá uma elevação gradativa de temperatura, e fumaça e gases quentes serão acumulados no teto.

Através das 3 formas de transferência de calor, condução, radiação e convecção, poderá ocorrer a propagação do fogo para materiais combustíveis que estejam nas adjacências do local.

Cabe ressaltar que a maioria dos incêndios ocorre a partir de uma fonte de ignição nos materiais contidos no edifício como papéis, móveis, cortinas, e não nos materiais incorporados ao sistema construtivo, como materiais de revestimento e isolantes térmicos.

Quem determina o desempenho dos produtos?

 Para se certificar de que determinado produto é não propagante a chamas, resistente ao fogo, é necessária uma série de testes em laboratórios confiáveis. Os materiais são submetidos a condições que simulam um incêndio. Se resistirem à combustão, são considerados à prova de fogo. A determinação do desempenho dos produtos é aferida por normas nacionais como as normas NBR ABNT 16626, NBR 9442, NBR11948, e internacionais como a norma ASTM E 662 e ASTM E 84. Além disso existe a normativa do Corpo de Bombeiros com instrução técnica para controle de materiais de acabamento e de revestimento. Portanto, os materiais de revestimento devem atender todas as normas e instruções dos órgãos vigentes para que, na ocorrência de incêndio, restrinjam a propagação de fogo e o desenvolvimento de fumaça.

Porque existem classificações de comportamento ao fogo e como elas são elaboradas?

 A classificação dos materiais que são utilizados como revestimentos e/ou acabamentos existem para se providenciar a segurança contra incêndio. A proteção contra o risco do crescimento e da propagação do incêndio, contra o risco à vida humana e à propriedade, são mensuradas por meio dessas classificações que garantem a eficácia do Sistema Global de Segurança contra Incêndio

Estas classificações são elaboradas utilizando os índices estabelecidos nas normas recomendadas para avaliar a Reação ao Fogo onde os índices são categorizados em letras, de A ao E, e em subdivisões com numerais I e II — sendo A o mais seguro e o E o menos seguro.

Qual classificação um produto deve ter para ser considerado seguro?

 Os materiais com mais qualidade e que apresentam maior segurança em relação ao comportamento ao fogo recebem classificação I-A e II-A. Materiais de revestimento e isolantes térmicos considerados não propagadores de chamas devem necessariamente obter classificação A para poderem ser utilizados com segurança. Contudo, existem empresas que vendem produtos para o mesmo segmento com classificações diferente, por exemplos, mantas com classificação A e outras com classificação E. Considerar a utilização de materiais com classificação inferior a classe A ou não resistentes ao fogo coloca em risco a segurança de toda a estrutura. Para não se confundir ou utilizar um produto que não é adequado ao projeto é importante solicitar laudos de reação ao fogo aos fornecedores, a fim de ter certeza da classificação final do produto.

Quais os testes de comportamento ao fogo foram feitos na manta térmica 3TC?

A 3TC testou os materiais com uma das referências em segurança contra fogo e explosões. Trata-se do Centro Tecnológico do Ambiente Construído, do Instituto de Pesquisas Tecnológicas, mais conhecido pela sigla CETAC-IPT. A instituição segue as principais regras internacionais de padronização e a legislação nacional referente ao assunto.

Os ensaios técnicos seguem metodologias internacionais para determinar os índices de propagação de fogo, densidade de fumaça, toxidade, desprendimento de partículas, etc.

A tecnologia 3TC foi submetido aos métodos de ensaio:

– BS EN ISO 13823: 2002 – Reaction to fire tests for building products – Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item.

– Procedimento de Ensaio CETAC-LSFEx-PE-109 – “Ensaios de reação ao fogo – Produtos utilizados em construção civil, exceto pisos. Método SBI”.

– BS EN ISO 11925-2:2010 – Reaction to fire tests – Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame – Part 2: Single-flame source test.

– Procedimento de Ensaio CETAC-LSFEx-PE-107 – “Ensaios de reação ao fogo – Ignitabilidade de produtos utilizados na construção civil sujeitos ao contato direto com chama – BS EN ISO 11925-2: 2010”.

– ABNT NBR 16626: 2017 – Classificação da reação ao fogo de produtos da construção.

– Procedimento de Ensaio CETAC-LSFEx-PE-188 – “Classificação dos materiais de acabamento e revestimento empregados nas edificações”.

Os índices obtidos por estes ensaios são utilizados como referência para classificação do Corpo de Bombeiros no âmbito do controle de materiais de acabamento e revestimento.

Como foi o comportamento ao fogo dos materiais da 3TC?

 De acordo com o laudo do IPT, a tecnologia 3TC classifica-se como II-A de acordo com a Instrução Técnica nº 10 do Decreto Estadual de São Paulo nº 63.911 e como II-A-d0 conforme a norma ABNT NBR 16626.

CLIQUE AQUI ACESSE O LAUDO COMPLETO

Nos testes de ignição, nenhuma das bordas do material enviado entrou em ignição, mostrando a sua resistência ao fogo. Não ocorreu o gotejamento das partículas em chamas e foi verificada a retração do material durante a aplicação da chama do queimador.

Em relação ao teste BS EN ISO 11925-2, o material se mostrou incombustível, não liberou uma quantidade significativa de fumaça e não apresentou gotejamento. Desse modo, duas avaliações convergiram para a segurança do material diante do fogo.

Portanto, ao escolher produtos da 3TC, além de ter um excelente isolamento térmico, você poderá ter a segurança sobre o comportamento ao fogo. Nossos materiais foram submetidos aos principais testes de segurança e foram devidamente aprovados! Possuímos diversos manuais de instalação que podem facilitar na hora da instalação!

Quer saber mais sobre as nossas soluções para a sua empresa? Então, entre em contato conosco!

Muito comum em postos de trabalho industriais, a atuação em um ambiente insalubre faz parte da rotina ocupacional de milhões de colaboradores em todo o Brasil. Contudo, mesmo sendo bastante conhecido no meio trabalhista, muitas pessoas (tanto os empregadores quanto os funcionários) ainda não sabem definir bem se um local é ou não insalubre.

Além disso, também há algumas dúvidas em relação à procedência após a identificação de um posto de trabalho classificado como insalubre. Perguntas do tipo: como controlar o risco; quais parâmetros avaliar na hora de considerar o pagamento adicional e qual o tempo máximo permitido de exposição ao risco ainda persistem entre a equipe de trabalho.

Em vista disso, destacaremos abaixo o que são ambientes insalubres, quais os parâmetros necessários para essa análise e 6 fatores que tornam um ambiente ocupacional insalubre.

O conceito de ambiente insalubre

Um posto de trabalho é insalubre quando ele de alguma maneira representa riscos à saúde da equipe de forma intensiva e frequente. Em outras palavras, é quando há situações na empresa onde os colaboradores ficam expostos aos riscos em um patamar acima dos limites toleráveis.

Sendo assim, confira abaixo algumas características presentes em ambientes de trabalho insalubre:

  • excesso de radiação não ionizante;
  • intensidade sonora acima de 85 dB;
  • alteração na pressão absoluta;
  • variações térmicas (frio demasiado e calor intenso);
  • elevada umidade relativa do ar;
  • vibrações mecânicas;
  • presença de agentes biológicos e químicos.

Definição dos parâmetros toleráveis

Para não ficar subjetivo a definição se um posto de trabalho está ou não dentro dos níveis tolerados pelo corpo humano, foi criada uma norma regulamentadora específica para ambientes insalubres, a NR 15.

Deste modo, esse regimento classifica com exatidão quais são os níveis (de todos os riscos) que caracterizam um ambiente insalubre.

As consequências da insalubridade no trabalho

Ao trabalhar em um ambiente insalubre o colaborador tem o direito de receber um adicional financeiro sobre o salário já concedido. Como há diferentes níveis de exposição, a NR 15 estabelece:

  • 40% a mais sobre o salário base para insalubridade de grau máximo;
  • 20% a mais sobre o salário base para insalubridade de grau médio;
  • 10% a mais sobre o salário base para insalubridade de grau mínimo.

Cabe destacar que a norma deixa bem claro não haver possibilidade de acúmulo de benefícios, isto é, no caso de uma equipe atuar em um ambiente que contém 2 fatores de insalubridade, prevalecerá o adicional referente ao grau mais elevado.

5 fatores que tornam um ambiente insalubre

Veja abaixo 6 fatores de risco que um ambiente ocupacional insalubre pode oferecer para a equipe de trabalho.

1. Temperaturas extremas

A temperatura pode ser um fator de insalubridade tanto em ambientes frios, quanto em locais onde o calor é intenso.

1.1 Intenso calor

Segundo a NR 15 não há uma temperatura limite padrão, isso porque ela considera qual é a intensidade das tarefas que estão sendo realizadas nesse ambiente de calor. Entretanto, dependendo das características das atividades desempenhadas, acima de 25°C já podemos ter locais de trabalho insalubres.

Atuar em um local de calor intenso pode remeter a:

  • perda de água no corpo e consequente quadros de desidratação;
  • dores e espasmos musculares, prejudicando assim a locomoção;
  • fraqueza muscular;
  • irritabilidade na pele e nos olhos.

1.2 Intenso frio

Já para as temperaturas reduzidas, a Norma Regulamentadora 15 basicamente direciona sua análise para todas as atividades executadas no interior de câmaras frigoríficas, ou em ambientes que oferecem condições similares. Porém, a definição de insalubridade será mediante laudo expedido após uma inspeção técnica realizada no local.

Trabalhar em ambientes de frio intenso podem causar:

  • confusão mental;
  • perda gradual dos movimentos;
  • quadros de hipotermia;
  • dificuldades de respiração.

2. Agentes químicos

Segundo a NR 15, trabalhar em um local na presença de: arsênio (e seus compostos); chumbo; cromo; carvão; fósforo; hidrocarbonetos; mercúrio; silicatos e qualquer outra substância cancerígena já é o suficiente para defini-lo como insalubre.

Desempenhar atividades na presença de agentes químicos pode causar:

  • irritação nos olhos e na pele;
  • asfixia e sensação de sufocamento;
  • lesões na pele;
  • dificuldades respiratórias;
  • lesões irreparáveis nas vias respiratórias (essencialmente o cromo).

3. Vibrações mecânicas

O critério para avaliar se um posto de trabalho contém vibração mecânica acima do aceitável ou não é bastante técnico, sendo criteriosamente definido na NR 15.

Atuar em locais onde há excessivas vibrações pode levar o colaborador a:

  • ter irritação nos ouvidos e incômodos auditivos;
  • confusão mental (vibrações emitidas a uma específica faixa de frequência);
  • dificuldades de locomoção.

4. Ruídos excessivos

O som intenso é um dos riscos de trabalho mais encontrado na indústria. Presente em diferentes níveis de intensidade e de exposição, a NR 15 também utiliza uma série de parâmetros técnicos para classificar um posto de trabalho insalubre quanto ao ruído.

Permanecer em uma área de som intenso pode causar:

  • perda gradual da audição;
  • desenvolvimento de doenças auditivas;
  • falta de concentração.

Vale pautar aqui o revestimento acústico nas áreas de ruído intenso como sendo uma ótima alternativa para o controle/redução desse risco de trabalho, prática esta que é largamente aplicada na indústria e em outros ambientes ocupacionais, como escritórios e laboratórios.

5. Umidade excessiva

A umidade excessiva está presente basicamente nos locais alagados e encharcados, além daqueles onde o colaborador inevitavelmente entra em contato com a água para o desempenho das tarefas.

Por ser um parâmetro um pouco subjetivo, para ser classificado como insalubre o ambiente em questão precisa receber um laudo técnico após ser inspecionado.

A umidade excessiva leva a:

  • queda da temperatura do corpo, ocasionando desconforto térmico;
  • resfriados e outras enfermidades causadas pelo frio.

Portanto, ambiente insalubre é algo muito sério e que precisa ser detalhadamente considerado na hora de delegar tarefas para a equipe de trabalho. Vale destacar também que seja qual for o risco de trabalho presente na indústria, o empregador é obrigado a buscar ferramentas para o seu controle, garantindo assim a saúde ocupacional de todos os colaboradores.

O conteúdo foi válido para você? Então leia também, em mais um de nossos posts, sobre quais os danos do excesso de calor na saúde.

O isolamento térmico e acústico nas construções é um recurso utilizado pela engenharia com a finalidade de trazer conforto aos usuários das edificações. Isso porque mantêm a temperatura agradável e reduz o barulho indesejado. No mercado há vários materiais que cumprem bem com essa função, dentre eles a telha sanduíche.

Pensando nisso, criamos este texto com o objetivo de mostrar para você as vantagens de usar um revestimento térmico e acústico na construção, explicando como escolher a melhor solução entre telha sanduíche ou 3TC isolamento.

Então, continue com a leitura e conheça um pouco mais sobre esses materiais!

Porque é importante o isolamento térmico e acústico?

A exposição a ruídos por muito tempo pode acarretar perda auditiva. Os primeiros sintomas a aparecer são os zumbidos, uma percepção de estar com os ouvidos obstruídos e ouvir sons abafados. Os danos auditivos que ocorrem progressivamente são muito difíceis de serem revertidos.

No calor em excesso, o indivíduo apresenta um aumento da excitabilidade, astenia, depressão, inquietação e incapacidade para se concentrar. Nas ocorrências mais graves podem ocorrer modificações físicas, como a desidratação.

Portanto, o isolamento térmico e acústico isola temperatura e ruídos. Um bom projeto deve focar nessa questão, e para isso a utilização de um isolante térmico e acústico se torna essencial. O isolamento é como se fosse feito um envelopamento, que no inverno mantém o calor do lado de dentro e no verão deixa o interior com temperatura mais agradável.

O que é telha sanduíche?

É chamada de sanduíche por apresentar duas camadas externas de material metálico com seu interior constituído por um recheio com propriedades isolantes, que podem ser:

  • poliestireno expandido (EPS);
  • poliuretano (PU);
  • lã de rocha;
  • vidro.

A seguir, destacaremos alguns benefícios da sua utilização como isolamento térmico e acústico na construção.

Redução considerável do ruído externo

Geralmente, reduz em média de 20 a 40 dB da absorção do barulho externo. A característica de barrar o som se deve às particularidades físicas do isolante, como à sua densidade.

Excelente isolamento térmico

Por possuir baixa condutividade térmica, a troca de calor entre o ambiente interno e externo é reduzido em até 90%. Além do mais, se destaca pela excelente resistência à dissipação do calor. Em locais com altas temperaturas, é uma vantagem bastante interessante.

Redução dos custos com a energia elétrica

Por proporcionar um ambiente com temperatura mais amena, é possível economizar energia quando se reduz a utilização de ar-condicionado e ventiladores.

Retardante de chamas

Muito importante para a prevenção e combate a incêndios, principalmente em locais de armazenamento de produtos que facilitam a propagação do fogo.

Telha Sanduíche podem absorver umidade

Problemas como infiltração são evitados com a instalação das telhas, pois dificultam a absorção de água. O controle térmico também evita a condensação e o gotejamento de água. Porém as telhas sanduíches são propícias a absorver a umidade, ganhar peso e criar problemas com o tempo.

Instalação de Telha Sanduíche

As telhas sanduíches podem ser utilizadas em diversos tipos de construção. Por conta do seu peso elevado, ela se mostra complicada em quesitos estruturais, e muitos projetos vão gastar mais por conta disso. Em muitos locais já construídos ela se mostra uma opção mais cara e mais complexa justamente por conta disso. Tenha CERTEZA que o local aonde serão instaladas as telhas possuem estruturação adequada para suportar o peso inicial e o peso depois da absorção de umidade com o tempo.

Material leve

Possui baixo peso em comparação a outro tipo de telha, seu peso varia de 12 a 14 kg por metro quadrado. O investimento influencia positivamente no resultado, fazendo com que a estrutura suporte um peso 70% menor.

Manutenção de Telha Sanduíche

Por se tratar de um material de difícil instalação, a manutenção também é bem complicada. Trocar 1 telha é uma tarefa dificílima, pois uma sequência inteira deverá ser trocada. Além disso, ela é bem suscetível a danos e problemas com o tempo de utilização, além de perder eficiência térmica.

Alta durabilidade e resistência

A telha sanduíche é extremamente resistente a impactos intensos, chuvas fortes e ventania. Sendo que, a manutenção é muito simples, bastando realizar inspeções preventivas nas fixações das telhas.

O que é o 3TC isolamento?

O 3TC é o desfecho de anos de pesquisa e melhoramento em diversas universidades e obras de construção civil no país e no exterior. O desenvolvimento originou um produto muito simples, fácil de aplicar e barato, correspondendo às exigências do mercado brasileiro.

3TC é um isolamento térmico e acústico que apresenta eficiência e durabilidade superiores aos isolamentos tradicionais. Permite o isolamento de até 97% da radiação, além da isolação por convecção e condução.

Utiliza a eficiência do poliestireno expandido (EPS) e possui duas lâminas refletivas que barram os raios infravermelhos. Isso torna o 3TC uma estrutura flexível, impermeável e contínua. É apresentado em duas versões:

  • rolo ou manta térmica;
  • placa ou painel.

Tanto a telha sanduíche como o 3TC isolamento atuam no controle da temperatura, reduzem o desconforto térmico além de proporcionar atenuação acústica. A seguir, apresentaremos algumas vantagens que tornam esse material superior:

  • controle da condução, da convenção e da radiação;
  • versátil;
  • elimina pontes térmicas;
  • vedação;
  • resistente a água e ao mofo;
  • reciclável;
  • durável;
  • isolante acústico;
  • eficiência energética;
  • atóxico;
  • fácil de instalar (Baixe aqui o nosso manual de instalação)

Lembrando que, a instalação do 3TC isolamento não significa aumento nos custos. Sua eficiência térmica proporciona bem-estar tanto no calor quanto no frio, e ainda, gera uma economia de até 35% no consumo de energia. Outra vantagem é que dispensa a instalação de estrutura extra, e por conta dessa característica, se adapta a qualquer ambiente e construção.

Suas características são:

  • isolamento térmico rígido de alta performance;
  • controle das três formas de transferência de calor;
  • produzido com EPS e laminação com películas refletivas;
  • produto certificado.

Pode ser aplicado em:

  • edificações residenciais e comerciais;
  • galpões industriais;
  • agropecuária;
  • construções novas e reformas;
  • pode ser instalado no interior ou exterior das estruturas;
  • embaixo ou sobre o concreto;
  • contêineres, veículos;
  • câmaras frigoríficas;
  • dutos de ar condicionado.

Telha sanduíche ou 3TC isolamento qual utilizar?

Ao analisar as duas opções, é importante compreender os diferenciais de cada material, é isso que garante a melhor escolha para o seu projeto, assim como, seu custo-benefício. Nessa perspectiva, 3TC se destaca como uma solução ideal para coberturas em locais que precisam de conforto térmico e acústico, versátil, durável e com um ótimo retorno financeiro.

Além das vantagens já enumeradas, o produto conta com espessuras de 10 a 100 milímetros. São encontrados na cor branca com forro térmico atendendo à maioria dos casos. Não podemos deixar de destacar que, a instalação do isolamento 3TC evita o rebaixamento do teto. Por ser muito leve não exige cálculos estruturais e seu custo de execução é menor que o da telha sanduíche.

Gostou do assunto? Caso ainda tenha ficado alguma dúvida faça contato conosco. A nossa equipe técnica terá o maior prazer em atendê-lo e solucionar os seus questionamentos. Até breve!

No ramo industrial a gestão de pessoas no chão de fábrica é essencial. Principalmente para que as tarefas sejam executadas e sincronizadas de acordo com o que já está previamente descrito no planejamento. Seja em uma indústria de grande porte, seja de pequeno porte.

Toda empresa composta por equipes de trabalho necessita implementar uma boa gestão de pessoas para colher bons resultados. No âmbito industrial isso é ainda mais importante.

Entretanto, infelizmente muitos empregadores ainda não promovem a adequada gestão de pessoas em suas empresas. Isso porque geralmente desconhecem quais as principais medidas que viabilizam a aplicação desse processo.

Sendo assim, confira abaixo como fazer a gestão de pessoas no chão de fábrica e o porquê dela ser tão importante para a indústria.

Liderança na equipe

É inimaginável alcançar um padrão bom de gestão de pessoas em um ambiente de trabalho sem a presença de um líder conduzindo a equipe. Neste contexto, podemos destacar algumas vantagens quando há uma figura de liderança no chão de fábrica, como:

  • garantir que a equipe siga o padrão de produção, evitando assim que tenham distorções em uma mesma linha de fabricação;
  • aumentar as chances de produzir dentro do prazo, já que uma das funções de um líder é justamente a de gerir a evolução das tarefas e buscar alternativas para concluí-las em um menor tempo possível;
  • realizar os procedimentos operacionais compatíveis com os que estão no cronograma;
  • alinhar tarefas executadas por diferentes equipes e que precisam ser finalizadas em conjunto, reduzindo dessa forma as chances de atraso ou parada da produção.

Os pilares da gestão de pessoas

Antes de citar e explicar quais são as melhores formas para aplicar a gestão de pessoas no chão de fábrica, é interessante identificar alguns parâmetros considerados como pilares de um gerenciamento humano eficiente.

Motivação

Não importa qual é a profissão do colaborador no chão de fábrica, ninguém entrega uma boa produtividade sem estar motivado.

Neste contexto, como a motivação é diretamente proporcional à produtividade, cabe ao empregador buscar meios de motivar. Alguns exemplos são: oferecer salários em dia e compatíveis com o mercado, garantir o conforto e a segurança no trabalho. Este são os primeiros passos para que a sua equipe desempenhe as tarefas diárias de forma motivada.

Treinamento

É extremamente relevante uma equipe de trabalho ser composta por pessoas capacitadas e importantes para o processo de produção da empresa. Neste contexto, só é possível alcançar esse patamar por meio dos treinamentos e aperfeiçoamentos profissionais de cada colaborador. É importante entender e direcionar os treinamentos visando atender as demandas da empresa.

Sendo assim, quanto mais treinado um profissional é dentro da própria empresa, mais ele se sentirá valorizado e consequentemente motivado. Essa relação positiva fortalece os conceitos de uma gestão humana eficiente.

Trabalho em equipe

Mesmo sendo composta por várias equipes de diferentes ramos profissionais, uma empresa possui o mesmo objetivo para todos os colaboradores.

Desta forma, para colher bons resultados é fundamental que haja uma boa conexão entre as equipes. Isso pode promover relações interpessoais saudáveis e um ambiente de trabalho organizado.

Processo de comunicação

Um dos parâmetros mais importantes no procedimento de gestão de pessoas é a comunicação. Ela é a base para assegurar que as informações estão sendo direcionadas da maneira correta.

Portanto, seja qual for o foco do gerenciamento humano da empresa, o seu processo de comunicação precisa ser rápido e o menos burocrático possível.

Aplicação da gestão de pessoas

Há várias formas de aplicar os conceitos de gestão de pessoas no chão de fábrica, entretanto, é importante o líder da equipe saber identificar quais as medidas mais compatíveis com a realidade do ambiente de trabalho da empresa.

Melhorar o processo de comunicação

Como já mencionado, uma comunicação eficiente é imprescindível para a gestão de pessoas, e a sua melhoria pode ser alcançada por meio de:

  • uso de aplicativos e plataformas de comunicação, com intuito de agilizar a velocidade com que as informações chegam para as equipes;
  • facilitar o acesso de todos os colaboradores às informações referentes aos processos de produção;
  • viabilizar ferramentas para a difusão de informações, como: reuniões periódicas informativas, murais com recados importantes, utilização de recursos tecnológicos e entre outros.

Delegar tarefas

Não é possível tentar gerir uma equipe de trabalho sem que cada um saiba exatamente qual será a sua função. Ambientes de trabalho onde as obrigações não estão bem definidas, e consequentemente há dúvidas quanto a designação das atividades, são os mais propícios para ocorrer casos de atividades negligenciadas ou realizadas com duplicidade.

Portanto, ao delegar tarefas com precisão, fica simples de realizar a gestão delas posteriormente. Até porque o líder da equipe saberá identificar com exatidão qual equipe/colaborador está responsável pelo trabalho, facilitando assim o gerenciamento humano.

Desenvolver uma política de feedback completa

Da mesma forma que um profissional quando erra é cobrado pela empresa, quando ela acerta é preciso parabenizá-lo. Neste contexto, é comum encontrar atualmente nas empresas uma política de feedback executada de forma incompleta, visto que apenas os erros e equívocos da equipe são considerados. Reforços positivos podem motivar e incentivar qualquer profissional.

Deste modo, é interessante inserir na política da empresa programas que gratificam a equipe caso ela apresente bom desempenho. Projetos de bonificações, por exemplo, podem valorizar o trabalho e, consequentemente, incentiva o profissional a produzir mais.

Dar espaço e visibilidade para os membros da equipe

A comunicação em uma empresa jamais deve ser unidirecional (empregador => colaborador), é muito importante que os profissionais do chão de fábrica tenham espaço para opinarem.

Uma vez que o processo de comunicação é bidirecional (empregador <=> colaborador), a equipe acaba demonstrando mais interesse em tentar melhorar o ambiente de trabalho e, consequentemente, se mostra mais disposta a alcançar os objetivos da empresa.

Portanto, após entender sobre como aplicar a gestão de pessoas no chão de fábrica, fica mais simples concluir que essa prática proporciona principalmente uma maior produtividade, desenvolvimento dos colaboradores e melhores ambientes de trabalho.

Vale lembrar ainda que esse processo é gradual e é alcançado com muito mais eficiência quando há um líder gerenciando a equipe de trabalho.

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A manta térmica para parede tem sido um dos materiais mais utilizados nas edificações modernas. Afinal, trata-se de um material ecologicamente sustentável, que apresenta um custo-benefício elevado. A maioria das mantas podem ser empregadas nos mais diferentes tipos de projetos. Como são versáteis, podem ser utilizadas em edifícios corporativos, residenciais, industriais e agrícolas.

O seu principal objetivo é garantir o conforto térmico de construções, mesmo as que contam com sistemas de climatização. do mesmo modo, na indústria as mantas têm sido uma aliada essencial, pois são muito versáteis. Neste contexto elas podem ser instaladas em praticamente todos os ambientes, como armazéns, escritórios e linha de montagem.

Para que você entender melhor os benefícios que ela pode trazer para o seu negócio, preparamos este post com algumas dicas indispensáveis. Confira!

Como funciona uma manta térmica para parede?

O funcionamento exato de uma manta térmica depende muito do seu tipo. Mas, no geral, ela busca interferir nos três processos de transmissão de calor entre os ambientes: a condução, a convecção e a irradiação.

A seguir, veja como a manta age em cada um dos processos:

Isolamento da radiação

Você já ouviu falar das ondas infravermelhas? Trata-se da radiação emitida pelo sol, responsáveis pela transferência de calor para o nosso planeta, que recebe o nome de irradiação.

Ao entrar em contato com os objetos, as ondas agitam as suas moléculas e geram um aumento de temperatura. Quanto mais ondas infravermelhas um objeto absorve, mais “quente” ele fica.

Os melhores materiais para mantas térmicas conseguem refletir essas ondas. Elas não são absorvidas pelas estruturas da edificação; são, na verdade, enviadas de volta para o ambiente. Com isso, há uma redução da temperatura de superfície que pode chegar a 20º Celsius.

Diminuição da condução

Quando dois corpos entram em contato, eles buscam ficar em equilíbrio térmico, ou seja, na mesma temperatura (o objeto mais quente transfere energia calorífica para o mais frio). As mantas são chamadas de isolantes térmicos: os seus materiais têm uma estrutura molecular que dificulta a transmissão de energia de uma partícula para a outra, impedindo o aquecimento do ambiente.

Quando você insere uma camada de isolante térmico entre as paredes de drywall, por exemplo, isso impede que uma camada de gesso transfira energia para a outra. Nas paredes que ficam próximas a equipamento que emitem calor, uma camada adicional de manta pode ser adicionada para evitar o aquecimento de outros cômodos.

Redução da convecção

A convecção é o processo de transmissão do calor por meio de líquidos e gases e o responsável pelas principais trocas entre a atmosfera e as edificações. As mantas térmicas atuam nesse processo da seguinte forma: elas evitam a vazão de energia térmica do ambiente interno para o externo, mantendo a temperatura do local estável.

Isso é especialmente útil se você utiliza algum sistema de ar-condicionado, já que a manta isola bem o ambiente e aumenta a eficiência do equipamento.

Quais são os principais tipos de manta térmica?

Os tipos de manta térmica para parede são a lã animal, as lãs sintéticas, sprays e espumas de poliuretano e a manta 3TC. A seguir, entenda os detalhes de cada uma delas.

Lã animal

A lã animal foi o primeiro tipo de isolamento térmico criado pelo homem. Ela não necessita de alta tecnologia e é fornecida em rolos, além de ser facilmente instalada. As suas desvantagens são: não atua sobre a irradiação do calor e apresenta uma manutenção complicada, devido à sua sensibilidade à umidade.

Lãs sintéticas

São vários os tipos de materiais que podem ser empregados com as lãs sintéticas: vidro, acrílico, PVC e até mesmo rochas. Cada um deles oferece uma vantagem particular, como funcionalidades adicionais, isolamento acústico e proteção contra incêndio. No entanto, em relação ao isolamento térmico, esse tipo de manta não é tão eficiente, pois ele também não reflete a radiação infravermelha.

Sprays e espumas de poliuretano

O spray é uma opção de aplicação mais cara e mais difícil de executar. Além disso precisa de manutenções de tempos em tempos. Por lidar apenas com a condução, em densidades pequenas são as menos eficiente em relação ao isolamento. A sua principal substância empregada é o poliuretano, que também é utilizado nas espumas tradicionais. Ele é inflamável e, na combustão, libera uma fumaça tóxica que pode aumentar o número de óbitos durante um incêndio.

Manta 3TC

A manta 3TC trabalha com uma tecnologia exclusiva e patenteada. Por meio de um processo industrial de alta tecnologia, que combina o poliestireno com lâminas refletivas, o produto é capaz de agir sobre os três processos de transmissão de calor.

De acordo com estudos científicos da Nasa, esse processo produz a reflexão de até 97% dos raios infravermelhos — o que pode gerar uma proteção de até 20º Celsius da temperatura interna em relação ao ambiente.

A manta 3TC também é excelente para reduzir o processo de convecção, devido à sua impermeabilidade a líquidos e gases. Isso é muito interessante em ambientes artificialmente climatizados.

Como vantagens adicionais, as mantas 3TC são muito duráveis, facilmente instaláveis e resistentes a mofo e à umidade. Além disso podem promover atenuação acústica e são não-propagantes à chama, classe II-A, conforme teste realizado pelo IPT (Ensaio Técnico de Comportamento ao fogo – IPT).

As mantas 3TC são bastante versáveis e podem ser utilizadas entre lâminas de drywall, para a confecção de divisórias de madeira e PVC, na cobertura de paredes de alvenaria e de concreto, entre outros. Portanto, adaptam-se bem aos projetos arquitetônicos industriais, assim como aos comerciais, residenciais e agrícolas.

Como aplicar essas mantas?

A aplicação da manta térmica depende do tipo de projeto e da manta também. Vamos utilizar drywalls e divisórias como exemplo. Normalmente, as mantas fibrosas são aplicadas entre os montantes de metal ou de madeira. Isso causa uma patologia chamada ponte térmica nos locais sem isolamento térmico. Mantas térmicas contínuas tais como o 3TC Isolamento resolvem esse problema: a instalação é feita sem lacunas.

Dessa forma, várias camadas de mantas podem ser utilizadas. Isso depende também das demandas de isolamento do seu projeto. No caso das paredes tradicionais, a fixação pode ser feita com colas especiais ou por meio de processos mecânicos.

Em cada ponto metálico, um faixa de ponte térmica.

Quais são os benefícios da manta térmica?

O uso desse material nas edificações proporciona vantagens importantes. Confira!

Sustentabilidade

Os materiais das mantas 3TC são fabricados com processos sustentáveis. Na fábrica são utilizados materiais sustentáveis que impactam muito pouco o ambiente. Tudo 100% reciclável. além disso, por melhorarem o isolamento do ambiente diminuindo a temperatura, reduzem a necessidade de uso de ar-condicionado e aquecedores. Da mesma forma, em locais que utilizam de climatizadores, pode aumentar consideravelmente  a eficiência desses equipamentos, diminuindo o consumo energético. Sendo assim, a emissão de CO2 tanto na produção, utilização e instalação do 3TC é muito baixa.

Custo-benefício

Os projetos de isolamento são relativamente baratos em comparação aos custos que eles ajudam a diminuir. Consequentemente, em poucos meses, você verá um retorno de praticamente todo o investimento, pois ele gera vários benefícios:

  • melhoram o conforto térmico, trazendo ergonomia, o que aumenta a produtividade das equipes;
  • reduzem a necessidade de compra de novos equipamentos de climatização à medida que um negócio cresce;
  • diminuem os gastos com a conta de energia, visto que é possível utilizar os ares-condicionados e aquecedores em um potência menor.

Portanto, a manta térmica para parede é uma opção bastante interessante para a sua empresa. Mas você deve prestar bastante atenção na hora da escolha de um fornecedor: opte por materiais mais eficientes e multifuncionais e por um suporte ponta a ponta. Ou seja, desde ao orçamento, explicação técnica, até a instalação e manutenção das mantas. É justamente isso que a 3TC Isolamento consegue entregar para você!

Gostou de conhecer as mantas térmicas e quer implementar esse material? Entre em contato conosco e saiba como podemos te ajudar.

São vários os fatores presentes em um ambiente de trabalho capazes de interferir na produtividade de uma equipe. Dentre esses parâmetros, é fundamental destacarmos as condições ergonômicas oferecidas pelo empregador, visto que, além de se relacionarem com o conforto ocupacional, também possuem ligações com a saúde e o humor da equipe de trabalho.

Infelizmente muitas empresas não dão a devida atenção para as condições ergonômicas disponibilizadas em suas dependências, fato este que é explicado pela falta de conhecimento sobre as várias vantagens ao assegurá-las.

Sendo assim, confira tudo sobre condições ergonômicas.

Conceito de ergonomia no trabalho

A palavra ergonomia remete ao estudo entre a relação ser humano/ambiente laboral. Em outras palavras, é uma análise detalhada sobre todos os elementos de um local que estão diretamente relacionados com o conforto, bem-estar e, acima de tudo, a segurança no trabalho de uma equipe.

Vale ressaltar ainda, que não importa o risco das tarefas a serem desempenhadas, todas elas necessitam de uma análise ergonômica adequada.

Relação entre ergonomia e produtividade da equipe

Esperar que uma equipe de trabalho entregue todo o seu potencial para uma empresa vai muito além de apenas garantir a contratação de excelentes profissionais.

Como exemplo prático, é impossível exigir bons resultados de desempenho de uma equipe que trabalha em um canteiro de obras sem os devidos Equipamentos de Proteção Individua – EPIs, ou de colaboradores que atuem em um escritório com baixa luminosidade e cadeiras desconfortáveis.

Sendo assim, é possível fazer uma associação direta entre a ergonomia e a produtividade de uma equipe, ou seja, quanto melhores as condições de trabalho que um empregador possa oferecer, sem dúvida, melhores serão os resultados de produtividade que a equipe em questão entregará.

Vantagens de um ambiente ergonômico

Podemos destacar as seguintes vantagens ao assegurar a ergonomia em uma empresa:

  • garantir a saúde e segurança do trabalho para todos os membros da empresa;
  • diminuir as chances de ocorrerem acidentes de trabalho, visto que todos os riscos serão previamente analisados e posteriormente traçadas medidas para que sejam neutralizados/reduzidos;
  • melhorar o humor da equipe de trabalho, uma vez que ela será valorizada e desempenhará todas as tarefas com conforto e segurança;
  • aumentar a produtividade dos colaboradores;
  • evitar lesões consequentes de esforços repetitivos, má postura e negligência dos EPIs;
  • possibilitar que atividades laborais sejam desempenhadas seguindo os parâmetros ideais de eficiência, visto que as condições de trabalho estão adequadas.

Normas regulamentadoras

Existem algumas normas regulamentadoras que especificam como que as condições de um determinado ambiente de trabalho precisam estar. Busca-se assegurar o conforto e a segurança da equipe.

Deste modo, os parâmetros que classificam as condições ergonômicas como satisfatórias ou inadequadas não são subjetivos. Isto é, são claramente determinados segundo algumas NRs.

Norma Regulamentadora 15

Tratando das atividades e operações insalubres, a NR 15 tem como principal objetivo estabelecer padrões técnicos para classificar um ambiente ocupacional quanto ao grau de sua insalubridade. Seguir essa norma impacta diretamente na produtividade. Isso de dá por ela colocar limitações em cargas horárias, bem como relaciona-se com o bem estar do colaborador. Isto posto, vai depender de análises, medições e atividades que a própria NR regula e indica como fazer.

Além disso, essa norma prevê um adicional sobre o salário ― conforme as características do risco e a intensidade de exposição ―, para a equipe que desempenha tarefas nestes ambientes identificados como insalubres.

A NR 15 padroniza parâmetros para os seguintes locais de trabalho:

  • presença de ruídos intensos (sejam eles contínuos, sejam eles intermitentes);
  • limite de exposição ao calor;
  • limite de exposição ao frio;
  • exposição às radiações não ionizantes;
  • trabalho em ambientes com alterações na pressão;
  • atividades em áreas com umidade elevada;
  • presença de agentes químicos;
  • elevada concentração de agentes biológicos.

Norma Regulamentadora 18

a NR 18 é uma norma que detalha as condições ergonômicas adequadas para a indústria da construção. Segundo essa norma, é dever do empregador garantir algumas condições básicas em um canteiro de obras. São eles:

  • instalações sanitárias;
  • vestiários;
  • alojamentos;
  • local de refeições;
  • área de lazer;
  • ambulatório, quando se tratar de uma equipe de trabalho com 50 ou mais membros.

Por ser uma indústria com várias ramificações e englobar tarefas de diferentes naturezas, na construção civil, há várias possibilidades de um ambiente ser classificado como insalubre. Entretanto, a NR 18 detalha todas as atividades e as suas respectivas condições ergonômicas ideais.

4 dicas para melhorar a ergonomia no ambiente de trabalho

Uma vez que já sabemos o que é ergonomia, bem como as suas vantagens ao ser garantida em um local de trabalho, é interessante destacar algumas dicas que as viabilizam.

Deste modo, confira 4 orientações para melhorar a ergonomia. São elas:

1. Conheça sua equipe

Estreitar a relação empregador/equipe de trabalho é muito importante para que a comunicação interna seja feita de forma clara, rápida e sem burocracias.

Uma vez que essa comunicação é realizada com eficiência, a equipe se sente mais confortável para sugerir melhores condições ergonômicas quando necessário, viabilizando, dessa forma, ambientes de trabalho mais saudáveis e seguros.

2. Disponibilize todos os EPIs

Como vimos ao longo do conteúdo, a segurança no trabalho é extremamente importante para a garantia de ambientes ergonômicos.

Nesse contexto, vale destacar a importância de disponibilizar todos os Equipamentos de Proteção Individual – EPI para a equipe. Com pouco investimento é assegurando assim, além do conforto ao desempenhar tarefas de risco, locais de trabalho com chances reduzidas de ocorrerem acidentes. Menos acidentes impacta positivamente o passivo trabalhista e também a produtividade.

EPIs básicos

EPIs são os aliados nº 1 de empresas e funcionários para evitar acidentes de trabalho

3. Delimite tarefas

Ao delimitar tarefas, um colaborador vai saber exatamente o que deve saber fazer. Desta forma ele estará menos propício a se expor às atividades que contenham riscos para os quais ele não está protegido.

E para alcançar esse patamar de organização na empresa, é imprescindível que haja uma clara delimitação das tarefas, para que, dessa forma, cada equipe execute apenas o serviço que ela sabe que as condições ergonômicas estão favoráveis.

4. Realize avaliações de desempenho

Muitas vezes um baixo rendimento no trabalho está associado com condições ergonômicas precárias. Baixo rendimento afeta diretamente a produtividade da equipe como um todo. Portanto, é importantíssimo ficar atento a esse fator.

Por esse motivo, realizar avaliações de desempenho periodicamente ajudam a detectar baixos rendimentos de equipes. Uma das causas possíveis é da equipe não estar alocada em um ambiente ergonômico.

Portanto, após entender o conceito de condições ergonômicas e verificar todos os seus benefícios para a produtividade da equipe, é fácil perceber o quão importante esse parâmetro é para as atividades laborais.

Cabe lembrar ainda que a empresa que não garante aos seus colaboradores boas condições de trabalho está sujeita a multas e penalidades trabalhistas, conforme as NRs 15 e 18.

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O projeto arquitetônico é peça fundamental para garantir o conforto térmico e acústico de uma edificação. Estruturas sem isolamento térmico ficam mais abafadas, fazendo com que as pessoas se sintam desconfortáveis no ambiente. Já a falta de isolamento acústico eventualmente pode atrapalhar a concentração e comunicação entre as pessoas.

No caso das indústrias, o problema pode ser ainda mais crítico. Isso acontece em virtude dos diversos equipamentos que geram calor e ruídos, causando distrações e interferências à equipe. Quem mais sofre são os trabalhadores, que precisam de boas condições no ambiente de trabalho para desenvolver suas atividades com eficiência.

Leia mais sobre o que é um projeto arquitetônico, qual a importância dos projetos de conforto acústico e térmico e como escolher a empresa para solucionar o seu problema sem dor de cabeça. Confira!

O que é um projeto arquitetônico?

O projeto arquitetônico é uma representação gráfica e escrita de uma construção que foi idealizada por alguém. Com o projeto arquitetônico em mãos, os profissionais responsáveis pela obra conseguem visualizar a construção.

Entretanto, o projeto arquitetônico não é suficiente para que a obra seja realizada. Ele é um dos primeiros desenhos a ser feito. Depois outros mais detalhados e específicos são realizados com as medidas definitivas e especificações.

Abaixo vamos explicar brevemente como um projeto arquitetônico é desenvolvido, etapa por etapa.

Levantamento de dados

No primeiro contato com o cliente o profissional lidera a conversa para descobrir qual é o objetivo daquele projeto. Objetiva-se também entender quais as necessidades que precisam ser sanadas. É parte do processo compreender o que o cliente gosta e o que ele não quer de forma alguma.

Todas essas informações ajudam a montar um projeto que se encaixe nas exigências do cliente. Se o terreno já foi escolhido, o profissional também faz uma visita para fazer medição e verificar a infraestrutura local. Isso será crucial para modificar o projeto, ou adequar à situação ali encontrada.

Estudo preliminar

Durante o estudo preliminar outras referências são levantadas e os primeiros esboços são desenhados. Tudo de acordo com o material levantado previamente. Nessa etapa o croqui desenhado não é o desenho final. Como mencionado, modificações são necessárias em muitos casos.

Vale lembrar que os desenhos dessa etapa podem ser alterados sem maiores problemas durante a revisão com o cliente.

Anteprojeto

Primeiramente, precisamos entender o que é o anteprojeto. Ele é mais específico que os croquis desenhados no estudo preliminar. Os recursos utilizados são mais específicos, como desenhos 3D, elevações e cortes que ajudam a visualizar o projeto além das plantas baixas.

A planta baixa é uma representação com todas as medidas e áreas do projeto. Acima de tudo, o anteprojeto contém informações de localização sobre estruturas. São elas: paredes, colunas, pilares, especificação das áreas e planta de cobertura.

O desenho da planta baixa é feito considerando um corte imaginário na parede da construção a 1,5 metro de altura. Esse corte passa por todos os detalhes do espaço como a localização das janelas e portas.

Projeto legal

O projeto legal envolve a parte burocrática do empreendimento. Para construir, tanto o profissional quanto a obra precisam de autorização dos órgãos competentes. Dessa maneira, algumas documentações precisam ser apresentadas aos órgãos para não gerar nenhuma pendência e evitar multas e embargos. Quanto mais completo e mais conhecimento das leis vigentes, mais chances de um projeto ser aprovado.

Além disso, existe o código de obras da cidade que deve ser respeitado. Em algumas cidades, ele chama-se plano diretor. Nele são definidos quantidade de pavimentos que um imóvel pode ter em determinado bairro, tamanho do recuo e outras diretrizes que devem ser seguidas. Logo, é importantíssimo consultar as regras, e o plano diretor antes de realizar o projeto. Caso isso não aconteça, problemas podem ocorrer, seja no embargo da obra ou na não aprovação do projeto.

Projeto executivo

O projeto executivo é o mais detalhado de todos os projetos. Ele precisa ter todas as informações para que qualquer profissional da construção consiga entender o que está descrito ali e executar.

Outros projetos complementares são definidos nessa etapa, são eles o projeto estrutural, elétrico e hidrossanitário. Todos eles se complementam e fornecem todas as informações necessárias à construção da edificação.

Qual é a importância do conforto térmico para as indústrias?

Conforto térmico é o termo que explica a relação do ambiente com a satisfação da pessoa naquele cômodo. Se existe um conforto térmico, isso significa que a pessoa está confortável, ela não está sentindo nem frio, nem calor.

É claro que os parâmetros mudam um pouco de pessoa para pessoa, mas não é por isso que ele deve ser ignorado no seu projeto. O conforto térmico interfere diretamente na qualidade do trabalho da equipe.

O conforto térmico ou a falta dele interfere na performance humana, uma vez que o ambiente propício ajuda no desenvolvimento de atividades intelectuais, perceptivas e manuais.

Outro ponto positivo é a satisfação dos funcionários que aumenta quando existe conforto térmico. O local de trabalho é onde passamos a maior parte do nosso dia, imagine como seria desconfortável passar 8 horas do seu dia em um ambiente muito quente ou muito frio.

Além de melhorar a performance e satisfação dos funcionários, o conforto térmico permite a conservação de energia e consequentemente economia financeira. O ambiente que tem isolamento térmico industrial tende a reduzir os gastos excessivos com aquecimento e refrigeração.

Normas Regulamentadoras

Qual é a temperatura ideal então? De acordo com a norma regulamentadora NR 17, do Ministério do trabalho, a temperatura ideal em ambientes de trabalho como salas de desenvolvimento, escritórios e laboratórios deve estar entre 20°C e 23°C.

Já a NR 15 regulamenta as atividades e operações insalubres. As atividades insalubres são as que se desenvolvem acima dos limites definidos na NR. Para o trabalhador que desenvolve suas atividades nessas condições extremas, é previsto em lei adicional sobre o salário, que deve ser proporcional ao grau de insalubridade a que ele está submetido.

O anexo III define quais são os limites de tolerância para exposição ao calor de acordo com o tipo de atividade (leve, moderada ou pesada), conforme pode ser observado abaixo os valores conforme exigido pela norma.

Regime de trabalho intermitente com descanso no próprio local de trabalho (por hora)

Trabalho contínuo

  • Leve: até 30,0
  • Moderada: até 26,7
  • Pesada: até 25,0

45 minutos trabalho com 15 minutos de descanso

  • Leve: 30,1 a 30,5
  • Moderada: 26,8 a 28,0
  • Pesada: até 25,1 a 25,9

30 minutos trabalho com 30 minutos de descanso

  • Leve: 30,7 a 31,4
  • Moderada: 28,1 a 29,4
  • Pesada: até 26,0 a 27,9

15 minutos trabalho com 45 minutos descanso

  • Leve: 31,5 a 32,2
  • Moderada: 29,5 a 31,1
  • Pesada: até 28,0 a 30,0

Não é permitido o trabalho, sem a adoção de medidas adequadas de controle

  • Leve: acima de 32,2
  • Moderada: acima de 31,1
  • Pesada: acima de 30,0

Os valores acima nos mostram que dependendo da atividade o parâmetro de temperatura se altera. Por exemplo, o trabalhador que está sujeito a uma temperatura de 29,0 °C desempenhando uma atividade moderada deve trabalhar 30 minutos e descansar mais 30.

Já o trabalhador que está no ambiente a mesma atividade moderada porém a uma temperatura de 25,0 °C pode trabalhar continuamente.

Qual é a importância do conforto acústico para as indústrias?

O corpo humano tem seus limites. Um deles é em relação à quantidade de barulho que os ouvidos de uma pessoa consegue suportar sem que ocorram danos no seu aparelho auditivo.

Especialistas advertem que o limite seguro de som contínuo é de 80 decibéis. Acima disso, começam a surgir efeitos negativos na audição, como zumbidos. Uma das causas do zumbido é a poluição sonora no ambiente, que pode ser evitada com o uso de protetores auriculares.

Veja alguns exemplos de total de horas de exposição de acordo com a intensidade sonora:

  • até 80 decibéis: não existe risco;
  • 85 decibéis: até 8 horas;
  • 90 decibéis: até 4 horas;
  • 95 decibéis: até 2 horas.

Os profissionais que ficam expostos a barulhos durante muitas horas do dia podem facilmente desenvolver problemas auditivos no futuro, por isso é responsabilidade da empresa fornecer ambientes com controle de ruídos na intenção de minimizar os problemas de saúde.

Consequências do desconforto acústico

Qualquer ambiente está sujeito a ruídos, porém o setor industrial é composto por muitos equipamentos que podem gerar barulhos, sendo um dos setores mais críticos. Os barulhos atrapalham a capacidade de desenvolvimento das atividades de funcionários e em casos mais extremos podem levar à perda auditiva.

Para evitar o surgimento de doenças ocupacionais, principalmente os transtornos auditivos, a Associação Nacional de Medicina do Trabalho indica como principal forma de prevenção a proteção coletiva das fontes de ruído com isolamento. Depois, o uso de proteção auditiva como forma de proteção complementar.

A indústria não pode reduzir a sua produção por causa dos ruídos dos equipamentos, muito menos parar a linha de produção e só trabalhar durante as 8 horas permitidas ou menos que isso.

A melhor solução, nesse caso, é desenvolver o projeto arquitetônico da fábrica já considerando o conforto acústico necessário. Dessa forma a construção é desenvolvida seguindo os padrões estabelecidos pelas normas.

Durante a fase de concepção do projeto, devem ser analisados quais equipamentos serão utilizados e qual nível de barulho produzido por cada uma. Assim é possível montar um plano para criar soluções que minimizem os ruídos antes que eles comecem.

Proporcionando conforto acústico

Nesse caso, o material para isolamento acústico tem papel fundamental no resultado final do projeto. Ele deve apresentar qualidade suficiente para durar nas condições extremas que algumas fábricas têm e não comprometer o isolamento.

Para indústrias que utilizam maquinários pesados, as principais soluções utilizadas são:

  • Enclausuramento de máquinas;
  • Barreiras acústicas;
  • Cabines acústicas;
  • Abafador de ruídos.

A exposição ao ruído por curtos períodos de tempo pode causar perda auditiva temporária, que volte em alguns segundos ou dias, já a exposição prolongada por causar perda auditiva permanente. Por isso é tão importante reduzir os níveis de barulho sempre que for possível.

No projeto de desenvolvimento da indústria e durante o desenvolvimento de suas atividades, as seguintes obrigações devem ser consideradas:

  • avaliação dos riscos: aqui são levantados e catalogados todos os equipamentos que geram ruídos, qual o local de cada um, interferências em sinais de avisos que esses barulhos podem ter, e vários fatores relacionados;
  • redução da exposição: são estudadas as formas de reduzir o tempo de exposição da equipe ao barulho, como escolha de equipamentos melhores, reajuste na escala de manutenção, adoção de métodos alternativos, e outros;
  • proteção individual: por fim, sempre dispor de proteção individual para as equipes que precisam entrar em contato com equipamentos que geram ruídos como forma complementar de proteção.

A principal norma técnica que contém as recomendações sobre os níveis de ruído em locais de trabalho é a ABNT NBR 10.152/1987 – Níveis de ruído para conforto acústico.

Como os projetos arquitetônicos se relacionam com esses fatores?

A primeira forma de melhorar o conforto termoacústico acontece durante a concepção do projeto. Primeiramente, essa fase busca ainda fazer o levantamento de dados, como mencionado anteriormente. Depois que o profissional faz a visita ao local da obra ele deve desenvolver a estrutura pensando na disposição da obra. É primordial que o projeto pensem no melhor aproveitamento os recursos naturais. Isso implicará em redução de custos na execução.

Ademais, a localização do imóvel influencia diretamente na quantidade de insolação direta recebida durante o dia. Alem disso, também influencia na quantidade de vento do local. Quando negligenciados, esses dois itens podem gerar um imóvel abafado e quente. Isto posto, até mesmo na hora de alugar ou comprar um imóvel, fique atento a essas questões. Apenas prédios e casas bem projetadas possuem o isolamento térmico adequado para receber a radiação solar durante o dia. Caso contrário, fará muito calor no verão.

Soluções

Para reverter esse problema, é preciso visualizar a construção e a influência do seu entorno sobre ela. No hemisfério Sul, as fachadas voltadas para o Norte recebem mais luz. Logo, os ambientes internos devem ser dispostos de forma a concentrar na parte norte os locais que podem receber essa insolação na maior parte do dia.

Enquanto na parte sul é indicado deixar os ambientes que já serão mais quentes e por isso devem receber menos radiação.

Os ventos também são recursos naturais que devem ser utilizados à favor da obra. Sobretudo, quanto mais arejado o ambiente for, menor será o custo com refrigeração dos ambientes.

Os projetistas também consideram que o ar quente tende a subir enquanto o ar frio é mais denso e por isso tende a ficar embaixo. Pensando nisso, podem ser instaladas nas fábricas aberturas de ar nas partes inferiores para captar ar frio.

Já na parte superior são utilizadas aberturas com a finalidade de dissipar o ar quente. Todas essas medidas são discutidas durante a concepção do projeto para minimizar os impactos negativos da falta de conforto térmico e acústico.

Escolha o profissional certo

Como o desempenho profissional está diretamente associado ao conforto térmico e acústico, todos esses fatores precisam ser estudados com cuidado antes da implementação da fábrica.

No caso de locais que já foram construídos sem essa preparação e precisam se adequar é possível também fazer mudanças para estar dentro das exigências das normas. Abaixo listamos os materiais mais utilizados pelas indústrias e que também são conhecidos por suas características de isolamento acústico e térmico.

Drywall

O drywall é uma opção para substituir a alvenaria. Ele promove o isolamento acústico devido ao acabamento interno e é de fácil instalação. O drywall pode ser utilizado para economizar espaço nos ambientes administrativos com várias salas de escritórios.

Telhas metálicas

Para grandes áreas, como indústrias, as telhas metálicas são uma excelente opção por conta de seu tamanho. Entretanto, nem todas têm isolante térmico. As que têm são as chamadas de telha sanduíche.

É uma boa opção para se utilizar nos telhados e diminuir o impacto da insolação direta no teto para o ambiente interno da fábrica.

Brise

Brise não é um material mas sim um elemento construtivo usado para diminuir a incidência direta de Sol na fachada de prédios. Elas podem ser usadas em conjunto com outros elementos para trazer mais conforto térmico ao prédio.

3TC

Dentre todos os materiais citados, a manta 3TC é de longe a mais completa. Ela é uma tecnologia que promove o isolamento acústico e térmico, sem deixar de atender às normas brasileiras de segurança na construção civil.

O 3TC contém no seu interior um material anti-chamas e películas altamente reflexivas na sua parte externa que não conduzem eletricidade porém cortam totalmente a transmissão de calor.

Ele pode ser usado em paredes, forro, telhas, pisos e vários outros locais provando ser um material versátil, sempre se adaptando aos mais diversos ambientes sem perder suas propriedades.

A tecnologia 3TC controla as três formas de transferência de calor (radiação, convecção e condução) vedando totalmente os ambientes, além de ser resistente à água ao mofo e ser isolante acústico.

Dessa forma, um só material é capaz de promover o conforto térmico e acústico com eficiência e facilidade de instalação.

Como o leitor pode escolher a melhor empresa para o serviço?

A melhor forma de desenvolver um projeto de conforto térmico e acústico de sucesso é contar com um parceiro de confiança. Inclusive, essa empresa deve ter boa reputação no mercado e se mostrar comprometida em entregar um serviço e produto de qualidade.

Veja abaixo algumas dicas de como escolher o melhor fornecedor.

Busque pela opinião de clientes antigos

As melhores pessoas para dar uma opinião confiável sobre o serviço prestado de qualquer empresa são os clientes. Hoje em dia com a facilidade da Internet, você pode consultar as redes sociais das empresas que está cotando com rapidez e agilidade.

Além da opinião dos clientes, você pode visitar o site da empresa e ver as obras antigas já realizadas, como elas foram desenvolvidas e se tiver alguma dúvida tente conversar com algum representante da empresa.

Uma pesquisa com o CNPJ do fornecedor também pode oferecer dados importantes sobre a estrutura financeira e legal da empresa, dando mais credibilidade e confiança antes de fechar negócio.

Pesquise as suas opções disponíveis

Se você está construindo do zero, o leque de opções é bem maior. Construir dá abertura para fazer um projeto bem pensado e analisando todos os itens que indicamos anteriormente.

Entretanto, nem sempre é possível construir e a fábrica já pode estar em funcionamento porém precisando de melhorias no isolamento acústico e térmico. Para esses casos é possível fazer adaptações no ambiente sem modificar a estrutura.

O principal critério nesse caso é a facilidade de aplicação do material, pois se a fábrica está funcionando o tempo é primordial, a instalação não pode de forma alguma atrapalhar o processo na linha de produção.

Faça pelo menos três orçamentos

Depois de pesquisar as empresas e a forma que o serviço será realizado, peça orçamentos para os fornecedores. Muitas pessoas acreditam que só o preço é importante acima de tudo. Contudo, ele deve ser tratado como um dos fatores a ser analisado e não como o único.

Algumas empresas fornecem sim soluções excelentes a um custo acessível, mas itens como prazo de entrega, por exemplo, também devem contar na hora da escolha de fornecedor.

A flexibilidade em entregar soluções mais completas também deve ser incluída nesse processo de avaliação. Se existe um produto que resolve dois problemas de uma vez, porque eu devo gastar mais tempo e recursos procurando soluções separadas?

Esse é o melhor exemplo do uso da tecnologia 3TC, ela é um material completo de isolamento térmico e acústico, versátil e de fácil instalação. É muito mais fácil fazer a instalação uma única vez do que procurar um isolante térmico e outro acústico separados. Primeiramente, consulte a 3TC Isolamento para conferir se o 3TC é a melhor indicação para seu projeto.

Questione os processos

Em primeiro lugar, o método produtivo do seu fornecedor impacta diretamente na qualidade do produto entregue. Verifique quais padrões de qualidade ele usa, como é feito o gerenciamento dos processos internos e afins.

A falta de respostas para estes questionamentos mostra um despreparo que pode impactar no prazo de entrega, por exemplo. A performance do fornecedor é refletida de acordo em seus produtos e como eles serão utilizados na sua fábrica. Logo é importante que eles sejam da mais alta qualidade.

A capacidade técnica da equipe e capacidade de produção são outros dois fatores a serem considerados e avaliados. Isso impacta justamente no produto final e na capacidade da empresa em lidar com grandes volumes de pedidos.

Portanto, diante de todos argumentos apresentados fica claro porque o conforto térmico e acústico deve ser priorizado na construção de uma indústria. Esta é uma forma de fornecer melhores condições de trabalho para a equipe produzir mais, e melhor. É importante trabalhar em locais com a menor interferência possível de ruídos e calor.

Contudo, existem muitos materiais que são usados com o objetivo de fornecer conforto térmico e acústico. É importante frisar que nem todos as tecnologias oferecidas são realmente eficientes. Por isso, é importante pesquisar sobre os materiais disponíveis no mercado, analisando preço e ficha técnica do material. Verifique também a qualificação dos fornecedores para usar a solução que melhor apresente custo-benefício para a sua empresa.

Portanto, se você deseja saber mais sobre o conforto térmico e acústico e como você pode levar soluções para o seu ambiente de trabalho entre em contato conosco. Nossa equipe está pronta para ajudar você!

Quando o tema é o conforto térmico, é comum que surjam muitas dúvidas. Tanto em ambientes industriais quanto dentro de casa, não são poucas as questões sobre as soluções e os melhores meios de obter um espaço agradável. Quando a discussão aparece é quase impossível não citar os tipos de exaustores.

Com um funcionamento diferenciado em relação a ventiladores e outros componentes, os exaustores trazem uma promessa específica. Ao mesmo tempo, é preciso se preocupar se essa é, de fato, a alternativa mais efetiva para o problema do calor.

Para tirar as suas dúvidas, mostraremos quais são os principais tipos de exaustores, como cada um atua e se realmente resolvem o problema do calor. Entenda!

O que são e como funcionam os exaustores?

Esses são equipamentos instalados no teto ou em uma parte alta do ambiente. Com o uso de hélices, coifas e outros componentes, ajudam a garantir a ventilação no espaço.

O processo é feito por meio da eliminação do ar quente que fica em cima e que é substituído pelo que está no lado de fora. Isso renova as correntes de ar e oferece uma troca para deixar o local mais agradável. Também são muito utilizados para expelir gases, odores e outras impurezas que podem contaminar o ar.

Os exaustores são diferentes dos ventiladores porque o processo que eles executam não é percebido por quem está no lugar. Para completar, não criam correntes direcionadas — em vez disso, distribuem o “novo” ar pelo ambiente.

Quais são os principais tipos de exaustores?

Embora o funcionamento seja semelhante em todas as opções, há diversas possibilidades quanto ao seu uso.  Voltados para variados usos, é preciso entender qual é item certo para cada necessidade. Conheça os tipos de exaustores disponíveis no mercado:

Domésticos

Como o próprio nome indica, os exaustores domésticos são voltados para a utilização em ambientes residenciais, em que a exigência de troca de ar tende a ser menor. Normalmente, são posicionados no ponto mais alto de uma parede do local e promovem a movimentação das massas de ar.

Podem ser adotados em garagens, galpões, sótãos e até porões. O uso em cômodos como sala de estar e quarto não é impossível — apenas não é tão comum por causa da aparência do equipamento.

Exaustor de cozinha

Um exaustor de cozinha tem o objetivo específico de ajudar a dissipar gases próprios da culinária, bem como a gordura e outras impurezas. É especialmente necessário para impedir que a fumaça formada por frituras se espalhe e suje o ambiente ou outros cômodos. Também expulsa o cheiro.

Uma coifa colocada para fogão pode ser considerada um tipo de exaustor de cozinha. O mesmo vale para os elementos posicionados no topo da parede equivalente.

Exaustor para banheiro

Já o exaustor de banheiro ajuda a eliminar odores e, principalmente, o vapor produzido pelo banho. O grande objetivo é impedir que a umidade se propague no cômodo, pois é algo com potencial para causar mofo.

É uma opção especialmente utilizada em suítes, já que a umidade pode danificar roupas no quarto ou no closet, por exemplo.

Exaustor industrial

A versão industrial é bem mais potente, por causa do tamanho da área a ser coberta. Se for do tipo “tradicional”, visa garantir a expulsão de algumas impurezas e, principalmente, a diminuição de temperatura.

Normalmente, vários exaustores são utilizados em fileiras e colunas, de modo a reduzir parcialmente o calor e obter condições ergonômicas de trabalho.

Exaustor centrifugo

Em tipos de exaustores avançados, não podemos deixar de citar os centrífugos. Eles têm uma capacidade de “vazão” muito grande e conseguem eliminar um volume intenso de gases.

São usados em certas indústrias, como siderúrgicas, petroquímicas e demais opções de transformação. Além de evitar a contaminação do ambiente, impedem acidentes diversos.

Exaustor axial

Os axiais também têm grande capacidade, mas não servem para liberar gases. Em vez disso, fazem trocas intensas e rápidas da quantidade de ar. Exaustores axiais são aplicados, normalmente, em espaços de elevada circulação.

Locais movimentados, como os de carga e descarga de uma loja multimarcas podem explorar essa possibilidade.

Exaustor Eólico

Muito usados em indústrias, comércios de grandes proporções e clubes, os eólicos movimentam-se com a força do vento. Conforme as correntes de ar batem na estrutura, fazem as hélices girar e promovem a troca.

Vários desses exaustores têm funcionamento misto, para que fiquem em atividade mesmo quando não há vento o bastante.

Afinal, os exautores resolvem o problema do calor?

Embora os diferentes tipos de exaustores busquem a substituição do ar de dentro com o de fora, não podemos afirmar que são efetivos contra o calor. O motivo é bem simples: eles não são responsáveis por fazer uma refrigeração do ar. Como apenas trocam o de dentro com o do exterior, não ocorre uma queda real de sensação térmica.

Vamos pensar em um dia de verão: quando os exaustores são acionados, eles podem até oferecer alguma ventilação. No entanto, o ar que “puxam” de fora e que jogam para dentro também está quente, por causa das altas temperaturas. Então, por mais que tragam um alívio, é algo limitado.

Frequentemente, inclusive, os exaustores têm que ser conjugados a outras opções de climatização. Com isso, são muito úteis para garantir a qualidade do ar, mas não para reduzir a temperatura de forma efetiva.

Como conquistar efetividade para solucionar a questão?

Se, por um lado, os tipos de exaustores não resolvem o problema do calor, por outro lado há outras alternativas mais convenientes, como o ventilador, o ar-condicionado ou o revestimento térmico. O isolamento térmico tem a grande vantagem de impedir que o calor penetre no ambiente, em primeiro lugar.

O funcionamento é como o de uma garrafa térmica. Com o uso de mantas e/ou placas especiais, o telhado e/ou as paredes são revestidas, como consequência não ocorre um aumento tão intenso da temperatura.

Para que a solução seja efetiva, entretanto, é necessário combater todas as formas de transmissão de calor. A condução acontece por contato e é importante, assim como a convecção. No entanto, a radiação é a grande vilã. Então, é preciso ter um material que também sirva para refletir os raios solares e impeça o aquecimento excessivo.

Os tipos de exaustores atuam em diversos locais e são boas soluções para eliminar gases, impurezas e odores. Quanto ao conforto de temperatura, entretanto, uma solução que impeça a entrada do calor excessivo ao ambiente deve ser considerada.

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Escolher um recurso de isolamento térmico para a construção é benéfico em vários sentidos, por exemplo pelo aumento do conforto térmico e economia no do uso de energia elétrica. Porém, para realizar o isolamento térmico e acústico de uma construção, é preciso analisar diversos fatores.

A seleção do melhor fornecedor é um ponto essencial, já que é necessário optar pela tecnologia correta. No segmento de subcoberturas, vale conhecer as diferenças para escolher entre 3TC ou Duralfoil.

Entender as características de cada um é crucial para fazer uma escolha que atenda às expectativas de resultado. Desse modo, é possível garantir que a construção fique devidamente protegida e isolada.

Mas, entre 3TC e Duralfoil, qual é a opção adequada? A seguir, veja um comparativo entre as duas:

Conheça o 3TC e o Duralfoil

A princípio, as duas soluções prometem a mesma coisa: isolamento térmico. Com a atuação na construção, os produtos serviriam para ajudar a diminuir a temperatura em estruturas de diversos tipos. Na prática, entretanto, há algumas diferenças destacáveis.

O Duralfoil é feito com base de alumínio e trançado de nylon. Embora seja uma manta de subcobertura, funciona melhor para conter infiltrações. Mesmo que seja vendido como isolante térmico, sua atuação de destaque garante outra funcionalidade.

Já o 3TC é uma alternativa feita com o polímero Mylar, entre outros componentes. Esse produto é leve, barato e capaz de refletir até 97% da radiação incidente. Com isso, consegue diminuir consideravelmente a temperatura das construções, com um conceito parecido com o de uma garrafa térmica. A garrafa térmica, como já explicamos nesse post, funciona com espaço de ar e camadas refletivas, mantendo a temperatura interna isolada da externa.

Duralfoil x 3TC Isolamento: veja as vantagens das tecnologias

A manta térmica 3TC  traz vantagens especiais pela tecnologia usada, inclusive em relação ao Duralfoil. Além dos pontos referentes à diminuição de temperatura, veja quais são os outros aspectos que merecem atenção:

Facilidade de instalação

Ao contrário da opção oferecida pelo Duralfoil, a manta térmica 3TC tem uma instalação muito simples. Ela não depende de uma estrutura extra e também não precisa de um espaço livre com ar para funcionar. A composição do produto já conta com essa característica, o que garante uma reflexão adequada e uso potencializado.

Em comparação à alternativa, ele evita a necessidade de rebaixar o teto e perder espaço. Por ser leve, não exige cálculos estruturais e, como é simples, o custo total é menor.

Inclusive, há um suporte pós-venda bastante robusto. Mesmo pessoas que não sejam especialistas podem instalar, já que a equipe técnica é capaz de dar orientações importantes.

Elevada durabilidade

O 3TC, como manta térmica ou isolamento térmico, é uma opção para quem busca uma solução tanto de curto quanto de longo prazo. Isso é possível porque ele utiliza insumos de alta qualidade e durabilidade em sua produção. Este fato faz com que a seu prazo de funcionamento seja estendido. Fazer essa aquisição, portanto, é um jeito de realizar um ótimo investimento e com extensa duração.

Na prática, é uma alternativa que não depende de manutenção e que tem garantia de até 10 anos. Com isso, é possível obter uma utilização confiável por um longo período, o que melhora a experiência.

Bom retorno sobre o investimento

Como se trata de uma alternativa muito durável, há um melhor retorno sobre o investimento. Isso é potencializado ao somar os benefícios, como a eficiência energética e o conforto térmico.

Como o 3TC é um material acessível e com baixo custo de instalação, torna-se especialmente vantajoso. É, ainda, um jeito de tornar a construção sustentável, atraente e valorizada. Portanto, é uma abordagem conveniente para quem busca um investimento com um excelente nível de retorno.

Experiência positiva de outros clientes

Antes de escolher uma manta de subcobertura para a construção, é fundamental fazer uma análise completa da solução. Além de conhecer a tecnologia envolvida, vale entender como tudo funciona na prática.

Essa tecnologia inovadora é muito bem recebida por clientes, que só têm avaliações positivas para dar. Ao realizar essa análise, é possível ter maior segurança para fazer uma escolha que realmente ajudará a sua construção.

Atuação versátil

Como visto, o Duralfoil promete isolamento térmico. No entanto, na maioria dos casos, age mais para conter infiltrações. Uma das vantagens do 3TC é, justamente, a sua versatilidade. Além de servir como isolante térmico, também atua no isolamento acústico e ainda pode proteger contra a umidade no telhado e paredes.

A facilidade de instalação e o baixo custo total permitem que o 3TC seja adotado de maneira versátil. Assim, os resultados são muito mais satisfatórios para qualquer tipo de construção.

Saiba quais são os diferenciais do 3TC

Ao avaliar as duas alternativas de manta térmica ou isolamento térmico, é essencial compreender os diferenciais de cada aquisição. É isso que garante a melhor escolha para o seu projeto e, assim, o custo-benefício ideal.

Além de todas as vantagens que apresenta, a 3TC é uma solução inovadora por permitir a proteção contra as três formas de transmissão de calor. Graças a esse produto, é possível combater os impactos da condução, convecção e radiação. Como protege o ambiente de todos os meios de transferência de calor, a proteção térmica é maior com o uso dessa solução.

Outro diferencial tem a ver com a dispensa de estrutura extra. Por conta dessa característica, a solução se adapta a qualquer ambiente e construção, como residências, galpões, igrejas, entre outros. Assim, é mais fácil ter as necessidades específicas do projeto atendidas.

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Conheça as linhas de produtos

Para decidir entre as duas opções, é importante conhecer a fundo as linhas de produtos de cada marca.

A Durafoil apresenta cinco componentes principais em seu catálogo. Além de uma fita aluminizada, há alternativas voltadas para alguns cenários, como áreas úmidas ou telhas.

Por conta de sua versatilidade, a 3TC tem um catálogo compacto. Há espessuras de 10 a 100 milímetros, que são indicadas para lajes, paredes, dutos de ar condicionado e até painéis frigoríficos.

Além disso, os produtos podem vir na cor branca com forro térmico, o que favorece o revestimento e acabamento. Trata-se, portanto, de uma solução diversificada e que atende à maioria dos casos.

Para isolar a construção termicamente, escolher a 3TC pode ser  a melhor alternativa. Com uma atuação versátil, durável e com excelente retorno de investimento, garante muito conforto térmico e eficiência energética.

Para saber mais e fazer a compra ideal, entre em contato conosco e veja como podemos ajudar você!